Как работает адсорбционный генератор азота с переменным давлением

Генераторы азота PSAдля этих научных применений предназначены для производства азота высокой чистоты путем регулирования адсорбции газа и регенерации адсорбента путем изменения давления в двух резервуарах, содержащих адсорбент-адсорбент. Этот процесс требует постоянной температуры, близкой к температуре окружающей среды.

Процесс качающейся адсорбции в каждом из двух адсорберов состоит из двух стадий, протекающих с интервалом в несколько минут. На стадии адсорбции молекулы кислорода, влаги и углекислого газа диффундируют в пористую структуру адсорбента, в то время как молекулы азота проходят через сосуд, содержащий адсорбент-адсорбент-, и доставляются в виде азота высокой чистоты к месту применения.

PSA улавливает кислород из потока сжатого воздуха, когда молекулы связываются с углеродным молекулярным ситом. Это происходит в двух отдельных резервуарах высокого давления (башня А и башня Б). Каждый из них заполнен углеродным молекулярным ситом, которое переключается между процессами разделения и регенерации.

Чистый сухой сжатый воздух поступает в башню А. Поскольку молекулы кислорода меньше молекул азота, они проходят через поры сита. Молекулы азота не могут пройти через поры и обходят сито. В результате получается азот желаемой чистоты. Это называется фазой адсорбции или разделения.

Большая часть азота, произведенного в башне А, выходит из системы готовой к прямому использованию или хранению. Далее небольшая часть образующегося азота поступает в башню Б в противоположном направлении. Этот поток выталкивает кислород, который был захвачен на предыдущей стадии адсорбции колонной B.

При сбросе давления в башне B углеродные молекулярные сита теряют способность удерживать молекулы кислорода. Они отделяются от сит и уносятся небольшим потоком азота, поступающим из башни А.

Этот процесс «очистки» освобождает место для новых молекул кислорода, которые могут прикрепиться к ситам на следующей стадии адсорбции. Двух-башенная система PSA переключается между сепарацией и регенерацией, обеспечивая непрерывное производство азота желаемого уровня чистоты.

Азот широко применяется в промышленности, поскольку он инертен, не имеет запаха и предотвращает окисление. Генератор, установленный на объекте-, подает азот нужной чистоты и расхода, сокращая зависимость от поставок в баллонах и обеспечивая при этом стабильную подачу газа.

Ключевые приложения включают в себя:

Химическая обработка:азот используется для создания инертных условий, предотвращающих взрывы или нежелательные реакции. Генератор азота в химической промышленности позволяет операторам поддерживать безопасность, одновременно снижая затраты на закупку газа.

Производство продуктов питания и напитков:контролируемая атмосфера помогает продлить срок хранения и сохранить вкус. На упаковочных линиях генератор азота для пищевой промышленности вымывает кислород из пакетов, а на заводе по производству напитков азот защищает жидкости во время розлива и хранения.

Автомобильный сектор:Шины,-наполненные азотом, дольше сохраняют давление и уменьшают окисление резины. Использование генератора азота для шин обеспечивает надежное снабжение сервисных центров и операторов автопарков.

Короче говоря, на вопрос «Для чего используется генератор азота?» ответ охватывает широкий спектр: от лабораторий и пластмасс до аквакультуры и фармацевтических препаратов, везде, где требуется среда, -бескислородная или с низким-кислородом.

Собственное производство азота-даёт компаниям прямой контроль над производительностью, чистотой и давлением. Помимо гибкости, существуют значительные операционные и финансовые преимущества по сравнению с использованием внешних поставщиков.

Ключевые преимущества включают в себя:

Стабильность стоимости:независимость от колебаний рыночных цен на азот в баллонах или наливом.

Снижение затрат на логистику:никаких транспортных сборов, планирования доставки или возврата баллонов.

Улучшения безопасности:исключает риски, связанные с хранением и обращением с баллонами высокого-давления.

Никаких отходов:позволяет избежать потерь-выкипания из резервуаров с жидкостью и неиспользованного остаточного газа в баллонах.

Надежность:непрерывные поставки доступны круглосуточно, что снижает риск простоя производства.

Долгосрочная-экономия:хотя оборудование требует первоначальных инвестиций, эксплуатационные расходы со временем значительно снижаются.

Эти факторы делают производство азота на месте-не только техническим решением, но и способом повышения безопасности, эффективности и управления затратами в повседневной работе. Узнайте больше о преимуществах производства азота на месте.

Каждое применение имеет разные потребности, когда речь идет о потоке азота, его чистоте и условиях эксплуатации. Правильная система обеспечивает эффективность, безопасность и долгосрочную-экономию средств. Для некоторых отраслей промышленности может быть достаточно компактного мембранного генератора, в то время как другие требуют сверх-высокой чистоты, обеспечиваемой технологией PSA.

Запросить цену

Помимо генераторов азота PSA, мы также производим генераторы кислорода VPSA, генераторы кислорода PSA, резервуары для хранения, теплообменники и другую продукцию. Если вы заинтересованы в азотных системах PSA или других продуктах, отправьте электронное письмо по адресуsales@gneeheatex.com.Мы будем очень рады вам помочь.

Часто задаваемые вопросы

Что такое генератор азота PSA?

PSA означает адсорбцию при переменном давлении. Это технология, которую можно использовать для получения азота или кислорода в профессиональных целях. Во-первых, резервуар A находится в фазе адсорбции, а резервуар B регенерирует. На втором этапе оба сосуда выравнивают давление, чтобы подготовиться к переключению.

Кто является производителем генератора азота PSA?

GNEE является китайским производителем азотных газовых установок PSA. Добро пожаловать в ГНИЭ. GNEE — китайский производитель высококачественных-установок по производству азота PSA, устанавливаемых на объекте-.

В чем разница между PSA и мембранным генератором азота?

Мембранная технология идеально подходит для применений с низкой-чистотой, а технология PSA позволяет производить азот более-чистоты. Обе технологии предлагают экономичные-эффективные и надежные решения для производства азота в различных отраслях промышленности.

Что такое СРП в газификации?

Адсорбция при переменном давлении (PSA) — это полностью разработанная и коммерциализированная технология разделения газов, которая заключается в селективной адсорбции газа в адсорбенте. Этот материал обладает способностью избирательно адсорбировать и десорбировать газ в зависимости от рабочего давления.

Каков принцип работы PSA?

Принцип технологии адсорбции при переменном давлении (PSA)
При адсорбции при переменном давлении специальные адсорбирующие материалы адсорбируют молекулы газа, такие как кислород, углекислый газ, водяной пар и другие газы, под высоким давлением, за исключением азота.

Каков срок службы генератора азота?

Генераторы азота PSA обычно рассчитаны на жизненный цикл оборудования от 20 до 25 лет. Мембранные генераторы азота также имеют длительный срок службы. Мембраны некоторых производителей могут прослужить до 15 лет, прежде чем потребуется замена.

Что такое генератор PSA?

PSA означает адсорбцию при переменном давлении. Это технология, которую можно использовать для получения азота или кислорода в профессиональных целях. Во-первых, резервуар A находится в фазе адсорбции, а резервуар B регенерирует. На втором этапе оба сосуда выравнивают давление, чтобы подготовиться к переключению.

Как работает система PSA?

Процесс адсорбции при переменном давлении (PSA) основан на том явлении, что под высоким давлением газы имеют тенденцию задерживаться на твердых поверхностях, т.е. «адсорбироваться». Чем выше давление, тем больше газа адсорбируется. При падении давления газ высвобождается или десорбируется.