Адсорбционная башня играет незаменимую роль вPSA (Адсорбция при переменном давлении) азот/система генерации кислорода. Это не стандартизированный танк. Размер и форма адсорбционной башни будут регулироваться в соответствии с требуемым производством и чистотой азота/кислорода. Выбор материала может основываться на таких факторах, как устойчивость к коррозии, устойчивость к высоким температурам или экономическая-эффективность. Конструкция внутренней структуры направлена на максимизацию коэффициента использования адсорбента и эффективности разделения. Таким образом, при выборе подходящей адсорбционной колонны необходимо учитывать множество факторов.
Конкретно:
Отношение высоты-к-диаметру
Разумное соотношение высоты-к-диаметру может сбалансировать эффективность сепарации и сопротивление потоку газа. Чрезмерно высокое соотношение высоты-к-диаметру может привести к ухудшению потока газа и увеличению энергопотребления системы, а слишком низкое может повлиять на эффект разделения. Поэтому оптимальное соотношение высоты-к-диаметру необходимо определять в соответствии с конкретными технологическими требованиями и производительностью оборудования.
Выбор материала
Материал адсорбционной колонны должен обладать хорошей коррозионной стойкостью, механической прочностью и технологичностью. Обычно используемые материалы включают нержавеющую сталь и углеродистую сталь. При выборе материалов, помимо рассмотрения рабочей среды и состава газа, также необходимо учитывать затраты и особые требования клиентов. Например, для работы с некоторыми особыми газами или агрессивными средами может потребоваться нержавеющая сталь более высокого-класса или другие специальные материалы.
Структурное проектирование
Конструкционная конструкция адсорбционной колонны должна обеспечивать равномерное прохождение газа через слой адсорбента для повышения эффективности разделения. В то же время при проектировании конструкции следует учитывать необходимость простоты обслуживания и замены адсорбента. Например, можно использовать съемную конструкцию для заполнения адсорбентом или удобное смотровое окно.
Рабочее давление
Рабочее давление адсорбционной колонны должно соответствовать давлению генератора азота/кислорода. При выборе адсорбционной колонны необходимо подтвердить, соответствуют ли ее диапазоны максимального и минимального рабочего давления предъявляемым требованиям. Кроме того, необходимо учитывать такие факторы, как влияние колебаний давления на эффект адсорбции и устойчивость системы к давлению.
Требования к температуре
Температуру адсорбционной колонны следует поддерживать в разумных пределах, чтобы обеспечить максимальную производительность адсорбента и нормальный срок службы. Чрезмерно высокие или низкие температуры могут повлиять на адсорбционный эффект и стабильность адсорбента. Поэтому при проектировании и эксплуатации требуется строгий контроль и мониторинг температуры.
Характеристики размера
Размер адсорбционной колонны следует определять с учетом производительности генератора азота/кислорода и площади объекта. Для достижения эффективности разделения размер адсорбционной башни должен быть минимизирован, чтобы уменьшить занимаемое пространство и стоимость. В то же время необходимо учитывать и такие факторы, как согласованность и расположение адсорбционной башни с другим оборудованием.
Стоимость-Эффективность
При выборе адсорбционной колонны необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как ее цена, производительность, срок службы и стоимость обслуживания, чтобы добиться максимальной экономической-эффективности. Не следует только гоняться за низкими ценами, игнорируя при этом важность качества и производительности, или слепо стремиться к высокой производительности, не принимая во внимание затраты и фактические потребности.
Помимо генераторов кислорода PSA, мы также производим генераторы кислорода VPSA, резервуары для хранения, теплообменники и другую продукцию. Если вы заинтересованы в кислородных системах PSA или других продуктах, отправьте электронное письмо по адресу global@gneesteels.com. Мы будем очень рады вам помочь.
|
Чистота-99% |
||||
|
Чистота азота |
(Нм³/ч) |
(Нм³/мин) |
(ДНмм) |
(ДНмм) |
|
Производство азота |
Эффективный расход воздуха |
Размер входной трубы |
Диаметр выпускной трубы |
|
|
99% |
10 |
0.41 |
15 |
15 |
|
99% |
20 |
0.81 |
15 |
15 |
|
99% |
30 |
1.22 |
25 |
15 |
|
99% |
40 |
1.59 |
25 |
25 |
|
99% |
50 |
1.98 |
32 |
25 |
|
99% |
60 |
2.3 |
32 |
25 |
|
99% |
70 |
2.8 |
32 |
25 |
|
99% |
80 |
3.1 |
40 |
25 |
|
99% |
100 |
4 |
40 |
25 |
|
99% |
150 |
6.1 |
50 |
32 |
|
99% |
200 |
8.1 |
50 |
32 |
|
99% |
300 |
12 |
65 |
40 |
|
99% |
400 |
18 |
65 |
40 |
|
99% |
500 |
20 |
80 |
50 |
|
99% |
600 |
24 |
80 |
50 |
|
99% |
700 |
25 |
80 |
50 |
|
99% |
800 |
32 |
100 |
65 |
|
99% |
900 |
34 |
100 |
65 |
|
99% |
1000 |
40 |
100 |
65 |
|
99% |
1500 |
60 |
125 |
80 |
|
99% |
2000 |
80 |
150 |
100 |
|
99% |
3000 |
120 |
200 |
100 |
|
Чистота-99,9% |
||||
|
Чистота азота |
(Нм³/ч |
(Нм³/мин) |
(ДНмм) |
(ДНмм) |
|
Производство азота |
Эффективный расход воздуха |
Размер входной трубы |
Диаметр выпускной трубы |
|
|
99.9% |
10 |
0.61 |
15 |
15 |
|
99.9% |
20 |
1.22 |
25 |
15 |
|
99.9% |
30 |
1.82 |
25 |
15 |
|
99.9% |
40 |
2.44 |
25 |
25 |
|
99.9% |
50 |
3.03 |
32 |
25 |
|
99.9% |
60 |
3.65 |
32 |
25 |
|
99.9% |
70 |
4.26 |
32 |
25 |
|
99.9% |
80 |
4.9 |
40 |
25 |
|
99.9% |
100 |
6 |
40 |
25 |
|
99.9% |
150 |
9 |
50 |
32 |
|
99.9% |
200 |
12 |
50 |
32 |
|
99.9% |
300 |
18 |
65 |
40 |
|
99.9% |
400 |
24 |
80 |
50 |
|
99.9% |
500 |
30 |
80 |
50 |
|
99.9% |
600 |
37 |
100 |
65 |
|
99.9% |
700 |
45 |
100 |
65 |
|
99.9% |
800 |
48 |
125 |
65 |
|
99.9% |
900 |
56 |
125 |
65 |
|
99.9% |
1000 |
62 |
150 |
65 |
|
99.9% |
1500 |
92 |
150 |
80 |
|
99.9% |
2000 |
124 |
200 |
100 |
|
99.9% |
3000 |
185 |
300 |
200 |
|
Чистота-99,99% |
||||
|
Чистота азота |
(Нм³/ч) |
(Нм³/мин) |
(ДНмм) |
(ДНмм) |
|
Производство азота |
Эффективный расход воздуха |
Размер входной трубы |
Диаметр выпускной трубы |
|
|
99.99% |
5 |
0.42 |
15 |
15 |
|
99.99% |
10 |
0.84 |
15 |
15 |
|
99.99% |
20 |
1.68 |
25 |
15 |
|
99.99% |
30 |
2.52 |
32 |
15 |
|
99.99% |
40 |
3.36 |
40 |
20 |
|
99.99% |
50 |
4.2 |
40 |
20 |
|
99.99% |
60 |
5.04 |
50 |
20 |
|
99.99% |
70 |
5.9 |
50 |
20 |
|
99.99% |
80 |
6.72 |
50 |
25 |
|
99.99% |
100 |
7.5 |
50 |
25 |
|
99.99% |
150 |
12 |
65 |
25 |
|
99.99% |
200 |
15 |
80 |
32 |
|
99.99% |
300 |
23 |
80 |
40 |
|
99.99% |
500 |
38 |
125 |
50 |
|
99.99% |
1000 |
76.7 |
200 |
80 |
|
99.99% |
1500 |
115 |
250 |
100 |
|
Чистота-99,999% |
||||
|
Чистота азота |
(Нм³/ч) |
(Нм³/мин) |
(ДНмм) |
(ДНмм) |
|
Производство азота |
Эффективный расход воздуха |
Размер входной трубы |
Диаметр выпускной трубы |
|
|
99.999% |
5 |
0.7 |
25 |
15 |
|
99.999% |
10 |
1.4 |
25 |
15 |
|
99.999% |
20 |
2.8 |
40 |
15 |
|
99.999% |
30 |
4.2 |
40 |
25 |
|
99.999% |
40 |
5.6 |
50 |
25 |
|
99.999% |
50 |
7 |
50 |
25 |
|
99.999% |
60 |
8.4 |
50 |
25 |
|
99.999% |
80 |
11.2 |
65 |
32 |
|
99.999% |
100 |
14 |
65 |
32 |
|
99.999% |
200 |
28 |
65 |
32 |
|
99.999% |
300 |
42 |
80 |
40 |