Засорениепластинчатые теплообменникиснижает коэффициент теплопередачи и в тяжелых случаях закупоривает каналы пластины. Пластины пластинчатых теплообменников имеют большое количество опорных точек контакта-, это области, где твердые примеси или волокна имеют тенденцию скапливаться, легко вызывая локальный застой жидкости и последующее загрязнение. Кроме того, ионы Ca²⁺ и Mg²⁺ в среде осаждаются в виде твердых веществ, образуя накипь. Хотя засорение и засорение имеют разные причины, их последствия одинаковы.
Когда пластинчатый теплообменник протекает при номинальном рабочем давлении, помимо факторов, связанных с производством оборудования, утечка в основном связана с внезапными изменениями давления и температуры в системе. Мгновенное падение давления, вызванное ударом, часто в 2–3 раза превышает нормальное давление, что смещает установленные резиновые прокладки и приводит к выходу из строя уплотнений. Когда температура меняется слишком быстро, эластичность прокладок не соответствует предварительному натягу уплотнения, в результате чего несущая способность оборудования- оказывается ниже номинального расчетного давления и приводит к утечкам.
Пластинчатые теплообменники могут работать с чрезвычайно широким спектром материалов. Они подходят для обработки обычной технической воды, жидкостей с высокой-вязкостью, пищевых жидкостей и фармацевтических материалов с высокими гигиеническими требованиями, кислотных и щелочных жидкостей с определенной коррозионной активностью, жидких материалов, содержащих гранулированные порошки, и суспензионных жидкостей, содержащих небольшое количество волокон. Их можно использовать в таких сценариях, как нагрев, охлаждение, испарение, конденсация, стерилизация и рекуперация тепла. Примеры применения: охлаждение внутренней циркуляции генераторных установок и выпрямителей; обращение с механическим смазочным маслом на металлургических рудниках; стерилизация яичной жидкости и пищевого масла, а также пастеризация пива и вина; и утилизация отходящего тепла в легкой текстильной и бумажной промышленности.
Пластинчатый теплообменник состоит из множества тонких пластин с гофрами, расположенных через определенный интервал. Периферия пластин уплотняется прокладками, а весь узел зажимается и сжимается рамкой и стяжными болтами. Четыре угловых отверстия пластин и прокладок образуют трубы распределения и сбора жидкости. В то же время горячие и холодные жидкости разделяются должным образом, что позволяет им течь в проточных каналах с обеих сторон каждой пластины соответственно, и через пластины происходит теплообмен.
Хотите подтвердить, совместим ли теплообменник с вашей совместимостью со средой и нагрузкой теплопередачи? Свяжитесь с нами, и вы сможете получить эксклюзивные предложения по техническим характеристикам, предоставив подробные параметры рабочих условий.
Электронная почта:global@gneesteels.com