Во время эксплуатациикожухо-и-трубчатые теплообменники, часто возникают проблемы разной степени. Регулярная проверка теплообменника необходима для быстрого решения проблем и обеспечения нормального хода производства. Если в кожухо-и-трубчатом теплообменнике возникает проблема, но основная причина не может быть определена, как следует проводить проверку и устранение неисправностей?
I. Меры предосторожности при установке кожухо-и-трубчатых теплообменников
1. Перед установкой необходимо провести испытание давлением.
Теплообменник должен пройти гидростатическое испытание давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее давление. Для паровой секции испытательное давление должно быть не ниже давления подачи пара плюс 0,3 МПа; для секции горячей воды оно должно быть не ниже 0,4 МПа. Под испытательным давлением давление должно оставаться стабильным и не падать в течение 10 минут.
2. Во время установки необходимо зарезервировать достаточное пространство для строительства и каналы доступа.
В монтажном пространстве на переднем конце кожухо-и-трубчатого теплообменника должна быть предусмотрена зона для извлечения и снятия пучка труб. В частности, расстояние от оголовка до стены или крыши не должно быть меньше длины теплообменника. Полезная ширина рабочего канала для работы оборудования должна быть не менее 0,8 метра. Достаточное рабочее пространство способствует разборке и техническому обслуживанию.
3. Приборы и счетчики, установленные на теплообменнике, должны быть видны.
Обязательно устанавливать приборы и счетчики на теплообменнике таким образом, чтобы облегчить осмотр и контроль. Высота установки различных клапанов и приборов должна быть удобной для эксплуатации и наблюдения, обеспечивая возможность быстрого обнаружения и устранения любых проблем.
4. Существуют соответствующие требования к вертикальному расстоянию.
Вертикальное чистое расстояние от самой высокой точки аксессуаров в верхней части обогревателя до самой нижней точки строительной конструкции должно соответствовать требованиям для установки и проверки и не должно быть менее 0,2 метра. Это требование призвано облегчить работы по техническому обслуживанию.
II. Меры предосторожности при осмотре кожухо-и-трубчатых теплообменников
1. Загрязнение поверхностей стенок труб.
(1) Загрязнение твердыми частицами
Накопление твердых частиц, взвешенных в жидкости, на поверхности теплопередачи. К этому типу загрязнения также относятся слои осадка, образованные более крупными твердыми частицами на горизонтальных поверхностях теплопередачи под действием силы тяжести (так-называемое осадочное загрязнение) и отложения других коллоидных частиц.
(2) Кристаллическое загрязнение
Отложения, образующиеся в результате кристаллизации растворенных в жидкости неорганических солей на поверхности теплопередачи, обычно возникают при пересыщении или охлаждении. Типичные примеры включают слои накипи из карбоната кальция, сульфата кальция и диоксида кремния на стороне охлаждающей воды.
(3) Загрязнение в результате химической реакции
Загрязнение, вызванное химическими реакциями на поверхности теплопередачи. Материал поверхности теплопередачи не участвует в реакции, но может выступать катализатором химической реакции.
(4) Биологическое загрязнение
За исключением систем охлаждения морской водой, биологическое загрязнение обычно относится к микробному загрязнению. Он может образовывать слизь, что, в свою очередь, создает условия для воспроизводства биологических загрязнений. Этот тип загрязнения очень чувствителен к температуре; при подходящих температурных условиях биологические загрязнения могут образовывать слой значительной толщины.
(5) Замерзающее загрязнение
Загрязнение, образующееся в результате затвердевания жидкости на переохлажденной поверхности теплопередачи. Например, когда вода находится ниже точки замерзания и замерзает на поверхности теплопередачи в лед. Равномерность распределения температуры оказывает существенное влияние на этот тип загрязнения.
2. Утечка в кожухо-и-трубчатых теплообменниках.
(1) Устранение незначительной утечки из пучка трубок
Если протекают только несколько трубок и утечка не влияет на работу, можно использовать заглушки для блокировки протекающих трубок, чтобы предотвратить ухудшение эффективности теплообмена из-за утечки.
(2) Ремонт массивной утечки из пучка труб
Массивная течь пучка труб существенно снизит эффективность теплообмена, что потребует замены пучка труб на новый. Как правило, у официальных производителей есть надежный механизм после-послепродажного обслуживания, и они направляют профессиональных технических специалистов для обеспечения-обслуживания на месте.
Хотите получить характеристики теплообменника, подходящие для ваших условий работы (например, кожухо-и-трубчатый тип для химической промышленности, пластинчатый тип для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, оребренный тип для сред с высокими-температурами)? Проконсультируйтесь с нашими экспертами, и мы быстро отреагируем на-специфические потребности вашей отрасли.
Электронная почта:global@gneesteels.com