Генератор кислорода VPSA в тайском проекте помогает повысить эффективность линий по производству стали

Nov 04, 2025

Оставить сообщение

Когда сталелитейный завод в Таиланде столкнулся с дилеммой трансформации: «стареющее оборудование для производства кислорода, недостаточная мощность и чрезмерное потребление энергии», компания GNEEГенератор кислорода ВПСА-2000, с адаптивными характеристиками чистоты 93%, давлением 0,3 МПа и производительностью 2000 Нм³/ч, стала основным двигателем для повышения эффективности производственных линий, создав эталонный пример для трансформации сталелитейных заводов за рубежом.

 

VPSA oxygen generation technologyПри выплавке стали предъявляются чрезвычайно высокие требования к «чистоте, давлению и непрерывности» кислорода. Проект трансформации должен завершить замену оборудования, не затрагивая работу существующих производственных линий. Генератор кислорода VPSA компании GNEE имеет модульную конструкцию, что сокращает-цикл установки на месте на 40 % по сравнению с традиционным оборудованием; он оснащен четырех-циклическим процессом адсорбции, который обеспечивает бесперебойную подачу кислорода, а молекулярное сито на основе кальция-имеет селективность адсорбции азота 99,9%, гарантируя стабильное поддержание чистоты получаемого кислорода на уровне 93%±0,5%. Во время ввода в эксплуатацию тайского проекта точность блокировки управления между оборудованием и исходными линиями по производству стали достигла ±0,1 МПа, что полностью адаптировалось к динамической потребности в газе в процессе производства стали.

 

После преобразования сталеплавильная мощность завода увеличилась на 25%, а себестоимость выработки кислорода на тонну стали снизилась на 30%. Технический директор тайского сталелитейного завода прокомментировал: «Технология производства кислорода VPSA от GNEE не только устранила узкое место в наших мощностях, но и позволила нам достичь ведущего уровня в Юго-Восточной Азии с точки зрения контроля энергопотребления». Этот случай также демонстрирует профессиональные возможности GNEE в области трансформации промышленного оборудования за рубежом, обеспечивая убедительную техническую поддержку ее экспансии на мировой рынок сталелитейной промышленности.

 

Получить предложение

 

Помимо генераторов кислорода VPSA, мы также производим генераторы кислорода PSA, резервуары для хранения, теплообменники и другую продукцию. Если вы заинтересованы в кислородных системах VPSA или других продуктах, отправьте электронное письмо по адресуglobal@gneesteels.com. Мы будем очень рады вам помочь.

 

Основные технические параметры производства кислорода ВПСА: Чистота 80%.

Спецификация модели

ВПСА - 500

ВПСА - 1000

ВПСА - 2000

ВПСА - 3000

ВПСА - 4500

ВПСА - 6250

ВПСА - 7500

Добыча газа Нм3/ч

500

1000

2000

3000

4500

6250

7500

Напряжение

10кв

10кв

10кв

10кв

10кв

10кв

10кв

Установленная мощность, кВт

250

435

715

1120

1600

2240

2500

Расход газа клапана м3/мин

1.0

1.5

2.0

3.0

5.0

6.0

6.5

Циркуляция охлаждающей воды м3/ч

20

40

80

110

120

130

140

Расход умягченной воды м3/ч

1.92

2.7

2.88

3.9

4.2

4.5

4.8

Основные технические параметры производства кислорода VPSA: Чистота 93%.

Спецификация модели

ВПСА- 200

ВПСА - 300

ВПСА - 400

ВПСА - 500

ВПСА - 600

ВПСА - 800

ВПСА - 1000

Добыча газа Нм3/ч

200

300

400

500

600

800

1000

Напряжение

380v

380v

380v

380v

380v

10кв

10кв

Установленная мощность, кВт

120

165

200

270

317

380

450

Расход газа клапана м3/мин

0.5

0.7

0.9

1.1

1.4

1.6

2.0

Циркуляция охлаждающей воды м3/ч

11

15

20

26

30

38

55

Расход умягченной воды м3/ч

1.2

1.8

1.98

2.1

2.1

2.4

2.7

Основные технические параметры производства кислорода VPSA: Чистота 93%.

Спецификация модели

VPS-1200

VPS-1600

VPS-2000

VPS-3000

VPS-3600

VPS-4500

VPS-5500

Добыча газа Нм3/ч

1200

1600

2000

3000

3600

4500

5500

Напряжение

10кв

10кв

10кв

10кв

10кв

10кв

10кв

Установленная мощность, кВт

565

715

1000

1250

1600

2000

2500

Расход газа клапана м3/мин

2.0

2.4

3.0

3.3

4.2

5.5

6.5

Циркуляция охлаждающей воды м3/ч

62

90

100

110

120

130

140

Расход умягченной воды м3/ч

2.7

2.88

3.3

3.6

4.2

4.5

4.8