Когда сталелитейный завод в Таиланде столкнулся с дилеммой трансформации: «стареющее оборудование для производства кислорода, недостаточная мощность и чрезмерное потребление энергии», компания GNEEГенератор кислорода ВПСА-2000, с адаптивными характеристиками чистоты 93%, давлением 0,3 МПа и производительностью 2000 Нм³/ч, стала основным двигателем для повышения эффективности производственных линий, создав эталонный пример для трансформации сталелитейных заводов за рубежом.
При выплавке стали предъявляются чрезвычайно высокие требования к «чистоте, давлению и непрерывности» кислорода. Проект трансформации должен завершить замену оборудования, не затрагивая работу существующих производственных линий. Генератор кислорода VPSA компании GNEE имеет модульную конструкцию, что сокращает-цикл установки на месте на 40 % по сравнению с традиционным оборудованием; он оснащен четырех-циклическим процессом адсорбции, который обеспечивает бесперебойную подачу кислорода, а молекулярное сито на основе кальция-имеет селективность адсорбции азота 99,9%, гарантируя стабильное поддержание чистоты получаемого кислорода на уровне 93%±0,5%. Во время ввода в эксплуатацию тайского проекта точность блокировки управления между оборудованием и исходными линиями по производству стали достигла ±0,1 МПа, что полностью адаптировалось к динамической потребности в газе в процессе производства стали.
После преобразования сталеплавильная мощность завода увеличилась на 25%, а себестоимость выработки кислорода на тонну стали снизилась на 30%. Технический директор тайского сталелитейного завода прокомментировал: «Технология производства кислорода VPSA от GNEE не только устранила узкое место в наших мощностях, но и позволила нам достичь ведущего уровня в Юго-Восточной Азии с точки зрения контроля энергопотребления». Этот случай также демонстрирует профессиональные возможности GNEE в области трансформации промышленного оборудования за рубежом, обеспечивая убедительную техническую поддержку ее экспансии на мировой рынок сталелитейной промышленности.
Помимо генераторов кислорода VPSA, мы также производим генераторы кислорода PSA, резервуары для хранения, теплообменники и другую продукцию. Если вы заинтересованы в кислородных системах VPSA или других продуктах, отправьте электронное письмо по адресуglobal@gneesteels.com. Мы будем очень рады вам помочь.
Основные технические параметры производства кислорода ВПСА: Чистота 80%.
|
Спецификация модели |
ВПСА - 500 |
ВПСА - 1000 |
ВПСА - 2000 |
ВПСА - 3000 |
ВПСА - 4500 |
ВПСА - 6250 |
ВПСА - 7500 |
|
Добыча газа Нм3/ч |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6250 |
7500 |
|
Напряжение |
10кв |
10кв |
10кв |
10кв |
10кв |
10кв |
10кв |
|
Установленная мощность, кВт |
250 |
435 |
715 |
1120 |
1600 |
2240 |
2500 |
|
Расход газа клапана м3/мин |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
5.0 |
6.0 |
6.5 |
|
Циркуляция охлаждающей воды м3/ч |
20 |
40 |
80 |
110 |
120 |
130 |
140 |
|
Расход умягченной воды м3/ч |
1.92 |
2.7 |
2.88 |
3.9 |
4.2 |
4.5 |
4.8 |
Основные технические параметры производства кислорода VPSA: Чистота 93%.
|
Спецификация модели |
ВПСА- 200 |
ВПСА - 300 |
ВПСА - 400 |
ВПСА - 500 |
ВПСА - 600 |
ВПСА - 800 |
ВПСА - 1000 |
|
Добыча газа Нм3/ч |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
|
Напряжение |
380v |
380v |
380v |
380v |
380v |
10кв |
10кв |
|
Установленная мощность, кВт |
120 |
165 |
200 |
270 |
317 |
380 |
450 |
|
Расход газа клапана м3/мин |
0.5 |
0.7 |
0.9 |
1.1 |
1.4 |
1.6 |
2.0 |
|
Циркуляция охлаждающей воды м3/ч |
11 |
15 |
20 |
26 |
30 |
38 |
55 |
|
Расход умягченной воды м3/ч |
1.2 |
1.8 |
1.98 |
2.1 |
2.1 |
2.4 |
2.7 |
Основные технические параметры производства кислорода VPSA: Чистота 93%.
|
Спецификация модели |
VPS-1200 |
VPS-1600 |
VPS-2000 |
VPS-3000 |
VPS-3600 |
VPS-4500 |
VPS-5500 |
|
Добыча газа Нм3/ч |
1200 |
1600 |
2000 |
3000 |
3600 |
4500 |
5500 |
|
Напряжение |
10кв |
10кв |
10кв |
10кв |
10кв |
10кв |
10кв |
|
Установленная мощность, кВт |
565 |
715 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
|
Расход газа клапана м3/мин |
2.0 |
2.4 |
3.0 |
3.3 |
4.2 |
5.5 |
6.5 |
|
Циркуляция охлаждающей воды м3/ч |
62 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
|
Расход умягченной воды м3/ч |
2.7 |
2.88 |
3.3 |
3.6 |
4.2 |
4.5 |
4.8 |

